1.防腐儲罐表里查驗必須在泊車和容器內(nèi)部清潔潔凈后才能進行。

2.查驗的首要內(nèi)容除包含外部查看的悉數(shù)內(nèi)容外，還要查驗表里外表的腐蝕磨損現(xiàn)象。

3.用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位查看有無裂紋必要時選用超聲波或射線探傷查看焊縫內(nèi)部質(zhì)量；測量壁厚。

4.若測得壁厚小于容器最小壁厚時，應(yīng)重新進行強度校核，提出降壓運用或修補辦法；對也許導(dǎo)致金屬材料的金相安排改變的容器，必要時應(yīng)進行金相查驗。

5.高壓超高壓容器的首要螺栓應(yīng)利用磁粉或上色進行有無裂紋的查看等。經(jīng)過表里部查驗，對查驗出的缺點要剖析因素并提出處理意見，修補后要進行復(fù)驗。

通常防腐儲罐表里查驗周期為每三年一次，但對激烈腐蝕性介質(zhì)、劇毒介質(zhì)的容器查驗周期應(yīng)縮短。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有嚴峻缺點的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕才能不明的容器也均應(yīng)縮短查驗周期。

如果沒有保溫層，通常對不接觸地面或土壤的部位，需要考慮所處的環(huán)境條件，如沿海大氣當(dāng)，通常采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云母中間漆和聚氨酯面漆的防腐。此外有時還需要考慮儲罐的運行溫度進行選擇。 對于儲罐外壁底部的涂層: 接觸地面或土壤的部位，通常與埋地管線的外壁的防腐保護類似，采用兩道環(huán)氧瀝青涂料，每道125um，共250um。也有采用 厚膜型改性環(huán)氧涂料作為底部的防腐蝕涂層的，涂層厚度在200- 300um之間。 pe儲罐頂部的防腐涂裝: 儲罐頂部的防腐涂裝與儲罐外壁的涂層系統(tǒng)相同，需要考慮 所處的大氣腐蝕環(huán)境，此外，由于維修和監(jiān)測檢查的需要，需要 適合人員在儲罐頂部走動，所以通常將頂部做成防滑的粗 糙表面，做法是在兩道聚氨酯面漆之間均勻地灑上60 -80目的石 英砂，以防止人員在操作時滑跌而造成人身傷害。

 

1.內(nèi)表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過渡區(qū)或其他應(yīng)力集中的地方有無裂紋；

2.罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應(yīng)對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計小壁厚時，應(yīng)重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用高工作壓力的建議；

3.罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應(yīng)進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

4.檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

5.外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；6.接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。

7.對主要焊縫或殼體進行無損傷檢查，抽查長度為焊縫總長的20%；

8.經(jīng)內(nèi)外部檢查合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述檢查過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格；

防腐儲罐檢查完成后，需對儲罐檢查作出報告，指明可以繼續(xù)使用或可繼續(xù)使用但需修整和不能使用的問題和原因，檢查報告需保存留檔方便以后維修保養(yǎng)查閱。

分為外部檢查、內(nèi)部檢查和全面檢查。防腐儲罐的周期檢查，需根據(jù)儲罐的技術(shù)使用條件來確定。

一般來說外部檢查每年至少一次，內(nèi)部檢查每3年至少一次，全面檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達到15年以上，則每兩年則需進行一次內(nèi)外部檢驗，若使用年限達20年，則每一年至少進行一次內(nèi)外部檢查。